31 10月 レーザ彫刻機とは何ですか？

レーザー彫刻機を使用したレーザー彫刻では、素材に永久的なマークが作成されるため、メーカーや顧客は製品を簡単に識別して追跡できます。 メーカーはレーザー彫刻を使用して、金属、木材、プラスチックなどの素材に製品識別番号、バーコード、その他のマークを作成します。 これらのマークは長期間の使用や過酷な使用に耐えることができるため、次のような業界に最適です。 自動車製造 & 医療機器の製造.

業務にレーザー彫刻を使用することを検討している場合、レーザー彫刻機の仕組みを理解することが重要です。 次に、ニーズに最適な機器を選択できます。

レーザ彫刻機とは何ですか？

レーザー彫刻機は、レーザー光線を使用して材料に図柄や文字、数字などを彫刻するレーザー彫刻を行う機器です。 これらの彫刻機は自動化を利用して、金属、木材、ガラス、金属などのさまざまな素材に正確なカットと彫刻を行います。 プラスチック。 レーザー彫刻機の重要な部分は、デザインを彫刻するのに十分な強力な光線を生成して集中させるレーザーとレンズです。

レーザー彫刻機の用途はたくさんあります。 レーザー彫刻は、次のような耐久性があり長持ちするマークを提供します。

• 二次元データマトリックスコード
• バーコード
• QRコード
• ロゴ

レーザマーカの種類

多くの種類の レーザー彫刻機 ご利用いただけます。 これらの彫刻機は機能が異なるため、さまざまな用途に適しています。 最も一般的なタイプのレーザー彫刻機は次のとおりです。

• ファイバーレーザーマーカー: A ファイバーレーザーマーカー ガラス繊維を使って電気を通すレーザー彫刻機です。 レーザー ダイオードは光を生成し、それを光ファイバー ケーブルに沿って移動させ、そこでエネルギーを集めて用途に合わせて形状を変えます。 ファイバーレーザーマーカーは正確なマーキングを行うことができ、非常に強力です。 詳細については、ブログ投稿をご覧ください。 ファイバーレーザーマーカーの役割.
• クリスタルレーザー: 結晶レーザーを使用する彫刻機は、ガーネットまたはバナジン酸結晶を使用してビームの特性を変更し、非常に高い出力を与えます。 例えば、 バナジン酸塩レーザーマーカー ファイバー レーザー マーカーよりも優れたビーム品質と焦点深度を提供します。
• CO2 レーザーマーカー: このレーザー彫刻機は、放出された光を、二酸化炭素 (CO2)、ヘリウム、窒素、水素などのガスを含むガラス管に向けます。 これらは CO2レーザーマーキング 機械は、光の強度が増すにつれて、2 つの鏡の間で光を跳ね返します。 COXNUMX レーザー マーカーは汎用性の高いマシンで、プラスチックや木材などの素材に適しています。
• UV レーザーマーカー: これらのレーザー彫刻機は、紫外線 (UV) 光を使用して、コールド マーキング方式で材料にマーキングします。 メーカーは、有機材料とプラスチックへの熱による損傷を最小限に抑えることができます。 UVレーザーマーカー.

レーザー彫刻はどのように機能しますか?

レーザー彫刻は、レーザービームを使用して表面に大量の熱を集中させてパターンを形成することによって機能します。 超集束レーザーは、集中熱を使用して特定の深さで切断し、材料の最上層を除去します。 レーザー彫刻機は、文字、数字、ロゴなどのパターンを含むデザインを材料に彫刻するようにプログラム可能です。 これらのマーキングは素材に永久的に刻印されているため、過酷な使用後でも耐久性があります。

このプロセスは、レーザー技術の最近の進歩によるものです。 レーザーという言葉は、誘導放出による光増幅の頭字語です。 レーザー彫刻機は、適切な出力レベルに達するまで繰り返し光線を集中させます。 さまざまな種類のレーザー彫刻機は、さまざまな方法を使用してビーム内の電子を励起し、レーザーが材料を切断するのに十分な高エネルギーを生成します。 彫刻にレーザーを使用するには、正しく機能するために次の XNUMX つの要素が必要です。

• 濃度： レーザー彫刻機は、ビームのパワーを高めるために、光の波長を非常に近くに集束させる必要があります。 集中のプロセスは、光が一点に集中することを可能にします。
• エネルギー： レーザーが集中すると、材料の表面を固体から気体に変化させるのに十分なエネルギーを収集する必要があります。このプロセスは昇華と呼ばれます。 昇華法では、材料、特に金属のような硬い材料を彫刻するために非常に高い温度が必要です。
• 方向： 最後に、レーザー彫刻機がビームのコースを指示して、文字、数字、およびデザインをマークします。 精度を確保するには、レーザーの動きを正確に制御する必要があります。

レーザー彫刻は、製品の識別と追跡を改善するのに理想的です。 印刷された製品ラベルは紛失したり破損したりしやすく、ハンドスタンプなどの他の形式の彫刻は操作が危険な場合があります。 レーザー彫刻は、人間と機械が読み取り可能な耐久性のあるデザインで素材に恒久的にマーキングすることで、製品の識別と追跡を容易にします。

レーザー彫刻機の一般的な用途

レーザー彫刻機は、さまざまな用途やさまざまな素材で使用されています。 医療機器部品へのシリアル番号のマーキングから、航空宇宙部品への証明書の彫刻まで、レーザー彫刻は非常に用途の広い技術です。 メーカーが製造工程でレーザー彫刻を使用できる材料をいくつか考えてみましょう。

• アルミニウム： アルミニウムへのレーザー彫刻 自動車および防衛産業では一般的であり、製造業者は識別のためにさまざまなコンポーネントに恒久的にマークを付ける必要があります。 ファイバー、UV、バナデート レーザー マーカーなど、多くのレーザー彫刻機をアルミニウムに使用できます。
• ステンレス鋼： どのグレードの ステンレス鋼はレーザー彫刻が可能です. さまざまなレーザー設定により、メーカーは構造上の完全性に影響を与えることなく鋼の表面の色を変更できます。 ファイバーおよび UV レーザー マーカーは、この材料に対して十分強力です。
• チタン： チタンは、軽量でありながら非常に頑丈であるため、航空宇宙および防衛産業で人気のある素材です。 航空機メーカーはチタンを次の目的で使用しています。 航空機のエンジンとフレームを構築する。 ほぼすべてを使用できます チタン用レーザー彫刻機、ファイバーレーザーマーカーからUVレーザー彫刻機まで。
• ガラス： 使い方 ガラス付きレーザー彫刻機 ガラスはデリケートな素材なので難しいかもしれません。 作業に適したレーザー彫刻機を使用することが不可欠です。 これらのレーザー彫刻機は高速で動作し、ガラスの破砕を防ぐため、CO2 または UV レーザー マーカーはガラスに最適です。 レーザー彫刻を使用して、平面または曲面のガラス ワークピースにデザインを彫刻できます。
• 木材： 別の人気のあるアプリケーションは 木のレーザー彫刻. ファイバーレーザーは火災の危険性があり、通常は不均一なマークを作成する可能性があるため、製造業者はCO2レーザーマーカーのみが木材に安全であることを知っておく必要があります.
• プラスチック： 多くの製造業者は、アクリルやポリ塩化ビニル (PVC) 製の部品など、プラスチック部品に恒久的なマーキングを必要としています。 CO2 および UV レーザー マーカーは、傷を防止するため、これらのアプリケーションに最適です。

機械での彫刻プロセスとは何ですか?

レーザー彫刻プロセスは、機械がデザインを材料の表面に切り込むときです。 このプロセスは彫刻機によって異なりますが、いくつかの一般的な手順に従います。 レーザー彫刻プロセスのこの概要をチェックして、これらの機械がどのように機能するかを学んでください。

1. オペレーターがデザインを入力

レーザー彫刻機が材料を彫刻する前に、機械のオペレーターは制御システムにデザインを入力する必要があります。 レーザー彫刻機は、オートメーションとコンピューター ソフトウェアを使用して、ロゴやバーコードなどのデザインを素材の表面を横切るレーザーの動きに変換します。 一部のレーザー彫刻機は数百のデザインを保存できるため、メーカーは最高の効率を達成しやすくなっています。

2. オペレーターがオブジェクトを配置します

レーザー彫刻機がデザインを受け取った後、オペレーターは彫刻のために材料を適切な場所に配置する必要があります。 多くの場合、小さな材料はレーザー トレイに入れることができます。 より大きなワークピースには、より大きな表面が必要になる場合があります。 多くのレーザー彫刻機を生産ラインに統合して、彫刻を容易にすることができます。

3. オペレーターが設定を確定する

オペレーターは、機械の最終設定が材料と希望の彫刻パターンに対して正しいことを確認します。 レーザーはワークピースに焦点を合わせる必要があります。 次に、オペレーターは深さやビーム出力などの希望の彫刻設定を選択します。 これらの設定は、材料とオペレーターが選択したレーザー彫刻のパターンによって異なります。

4. 機械がレーザーを開始する

オペレーターが機械の設定を完了すると、機械はソフトウェアを使用してレーザーを起動し、彫刻を開始します。 レーザーは彫刻プロセス全体を通して材料を通過し、過酷な条件下でも判読可能な高いコントラストで深いマークを彫刻します。

5. 素材の加工

レーザーによる彫刻が完了した後、オペレータは次の加工のために材料を機械から取り出します。 昇華は、材料の最上層を除去した後、金属片やすすなどの残留物を作成します。 この残留物を取り除くために、材料を処理する必要があります。 一部のアプリケーションでは、ショット ブラストまたは熱処理を使用して凹凸をなくす場合があります。

レーザー彫刻にはどのくらい時間がかかりますか?

レーザー彫刻にかかる時間は、素材と彫刻サイズによって異なります。 彫刻のプロセスは迅速に行うことができます。 レーザー彫刻機は非常に強力で、ビームを集中させて数秒以内に素材に切り込みを入れることができます。

ただし、大規模な用途や硬い素材の場合は、もう少し時間がかかる場合があります。 非常に複雑なデザインの場合、彫刻のデザイン、素材、レーザーの出力によっては、数分かかることもあります。 より高出力のレーザーを使用すると、彫刻プロジェクトをより迅速に進めることができます。

プロジェクトの詳細も、材料のレーザー彫刻にかかる時間に影響を与える可能性があります。 レーザー彫刻機が生産ラインに統合されている場合、異なるプロジェクトで複数のデザインを切り替える場合よりも速くデザインを完成できる可能性があります。 しかし、独自のレーザー彫刻プロジェクトには、独自のソリューションが必要な場合があります。 の作成 カスタマイズされたレーザー彫刻機 プロジェクトをより迅速かつ効率的に完了するのに役立ちます。

刻印は剥がれますか?

このタイプのマーキングは材料の表面に恒久的に切り込まれるため、レーザー彫刻はすり減ることはありません。 他のタイプのマーキングは単に材料の表面に印刷するだけですが、レーザー彫刻は昇華によって材料の最上層を除去することによって表面に彫り込みます。

レーザー彫刻は、耐久性があるため、製造業者の間で非常に人気があります。 レーザー彫刻を取り除くには、部品を切り取ったり、やすりで磨いたり、彫刻を消すために焦がしたりするなど、材料に重大な損傷を与える必要があります。 レーザー彫刻は過酷な条件に耐えることができるため、要求の厳しい環境でも耐久性があります。

対照的に、印刷されたラベルなどの他の製品マーキング方法は判読不能になる可能性があります。 インクのにじみや、インクや用紙などの消耗品のコストが蓄積される可能性があります。 レーザー彫刻には、永続的なトレーサビリティなどの利点があり、消耗品が不要になります。 を作る インクジェットラベルからレーザー彫刻への切り替え 製品識別番号、QR コード、およびその他のマーキングを常に判読できるようにするための優れた方法です。

素材の表面にもレーザー彫刻を施し、 偽造防止に役立ちます. レーザー彫刻は、彫刻を消去または除去するには材料を損傷する必要があるため、改ざん防止機能を備えています。 レーザー彫刻を永久に残す最善の方法は、素材に適したレーザー彫刻機を使用することです。

レーザー彫刻には何が必要ですか?

レーザー彫刻プロジェクトを開始する前に、いくつかの重要なアイテムが必要です。 多くの自動車部品を製造している場合でも、小規模なレーザー彫刻プロジェクトを完了している場合でも、必要なものは次のとおりです。

1. レーザー彫刻機

アプリケーションに最適な彫刻機のタイプは、いくつかの要因によって異なります。

• 事業の規模: 産業用レーザー彫刻機は大量生産に最適ですが、小規模なレーザー彫刻作業では、 エントリーレベルのレーザー彫刻機. これらのレーザー マーキング マシンはコンパクトで軽量なので、狭い作業スペースに適しています。
• 材料： 燃えたり裂けたりする可能性のある柔らかい素材には、CO2 や UV レーザー マーカーのように、ひび割れを防ぎ、火災の危険を減らすレーザー彫刻機が必要です。 ファイバー レーザー マーカーは、あらゆる種類の金属に対して十分に強力です。 汎用性の高いレーザー彫刻機が必要な場合があります。

2. 冷却システム

一部のレーザー彫刻機では、機械の過熱を防ぐために効果的な冷却システムが必要です。 レーザー彫刻中、レーザーはマシン内で熱を発生させます。これを処理しないと、マシンのコンポーネントが損傷する可能性があります。 テレシスレーザーマーカー 空気を使用してシステムを冷却する.

3. 換気システム

レーザー彫刻機は、特にプラスチックを彫刻する際に、煙、煙、空気中の破片を発生させます。 換気または排気システムは、発生する粒子から自分自身、他の人、および機械を保護するために不可欠です。 優れた換気システムは、蒸気、臭気、ほこりを排出する必要があります。

4. レーザー ソフトウェア

レーザー ソフトウェアは、レーザー彫刻機に不可欠なコンポーネントです。これにより、より複雑なパターンが可能になり、システム オペレーターの生産プロセスが合理化されます。 探す レーザーソフトウェア 他の製造ソフトウェアと統合され、ユーザーフレンドリーです。 一部のソフトウェアは、特定のプロトコルが満たされていない場合にレーザー彫刻機を停止することで、コストのかかるミスを防ぐこともできます。

5。 材料

最後に、プロジェクトに使用する資料を集めます。 各材料の正しいマシン設定を決定するには、試行錯誤が必要になる場合があります。

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Telesis Technologies, Inc. では、効率と堅牢性の基準を設定する最先端の産業用レーザー マーキング システムを製造しています。 当社は、レーザー ソフトウェアからカスタム マシン設計まで、あらゆる製品マーキングのニーズに対応するワンストップ ショップです。 当社のチームは専門的なサービスを提供するよう努めているため、お客様は運用のコア タスクに集中できます。

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