彫刻の用途に応じて、いくつかのレーザーマーキングガラスマシンがこの作業に適しています。
紫外線（UV）レーザーマーカーは、高エネルギービームを使用してガラス表面を照射します。 気化によって材料をマークします。 これらのガラスレーザー彫刻機は、吸収性の高い波長を使用して熱ストレスを軽減し、優れたコントラストと最小限の熱損傷で材料にマーキングできるようにします。 これらの特性により、UVレーザーマーカーは、ガラスが割れたり破れたりすることなく、ガラスのレーザーマーキングに最適です。
CO2レーザーマーキングマシンを電子的に 二酸化炭素ガス混合物を刺激する ガラスのような有機および非金属材料の表面に永久的な跡を残すため。 これらのシステムは、放射状のひび割れや欠けを防ぐ小さな点で表面をマークし、材料により一貫した外観を与えます。 CO2レーザーは、他のレーザーマーキングガラスマシンよりも高速に動作します。
グリーンレーザー彫刻機は、ガラスのような繊細で反射性で熱に弱い素材を損傷することなくマーキングするように設計されたコールドレーザーです。 これらのグリーンシステムは、他のマシンよりも高速、電力、安定性を生成することが知られており、 吸収率の低い敏感な材料.
ガラスのマーキングには、ウェットエッチング、サンドブラスト、反応性イオンエッチングなどの多くのプロセスが使用されますが、レーザー彫刻が最良のマーキング方法として際立っています。 これは、レーザーマーキングガラスには、他の機器では見つけることができない多くの重要な利点があるためです。
レーザー彫刻ガラスは、レーザーマーキングマシンを持っている人なら誰でも実行できる比較的単純なプロセスです。 プロジェクトを開始する前に、レーザーゴーグル、消火器、ヒューム排気システム、レーザーシャットカバーなど、ユーザーマニュアルに記載されている適切な保護具を必ず装備してください。
ガラス表面にレーザーマークを付ける準備をしている場合は、次の手順に従ってください。
ボトル、ワイングラス、スタインなどの湾曲したガラスをレーザーでマーキングすることは、平らな面でマシンを使用するよりも少し難しいです。 このような場合、適切な被写界深度、つまりシャープフォーカスの最も近いポイントと最も遠いポイントの間の距離を確立することが重要です。 レーザーが被写界深度内にある場合、そのマーキングははっきりと焦点が合っています。
湾曲したガラスの深さとフィールドを決定するための普遍的なルールはありません。 アプリケーションに適したものを決定するには、一連のテストランを実行し、湾曲したガラスオブジェクトをレーザー彫刻するための適切な戦略が確立されるまで被写界深度を調整する必要があります。
ガラスをクリアするのと同じ方法で、ミラーをレーザー彫刻することができます。 唯一の違いは、ミラーの裏側にマークを付ける必要があることです。 これを行うには、彫刻ソフトウェアでファイルを反転して、ミラーをまっすぐ見たときに正しい向きで表示されるようにします。
ミラーのコーティングの厚さは、マーキングの結果に影響を与えます。 低い出力から始めて、目的の結果が得られるものが見つかるまで徐々に出力を増やすことで、目的の結果を生成できます。
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