プラスチックへのレーザー彫刻とマーキング
既存のビジネスを維持したい、新しい市場に拡大したい、または会社の収益に競争力を追加したい場合、適切な機器を選択することが重要です。 プラスチック部品のレーザー彫刻は、環境への影響を減らしながら時間とお金を節約することで、ビジネスの新たな可能性を開く理想的な方法です。
レーザー加工機は、投資収益率 (ROI) の向上と製造労働の削減にも役立ちます。 レーザーマーキングの一般的なオプションと、それらをビジネスでどのように使用できるかを見てみましょう.
プラスチック材料用レーザーマーキングマシンの種類
レーザーマーキングとプラスチック加工の際、マーキングの作成に使用するマシン、レーザー、サポートの種類によって結果が左右されます。 プラスチック部品に最適なレーザー マーキング マシンには次のものがあります。
- CO2 レーザー機: このタイプのマシンは、プラスチックや金属を含む幅広い材料に対して、高品質で費用対効果が高く、信頼性の高いパフォーマンスを提供します。 他のマーキング技術を置き換えることを検討している場合、CO2 マシンは優れたオプションです。 CO2レーザー また、最も効果的なビーム ソリューションの一部です。
- ファイバーレーザーマシン: 従来のファイバーおよびダイオード励起レーザーは、コントラストの高い結果を作成し、表面積への影響を最小限に抑えたい場合に適しています。 あ ファイバレーザ プラスチックを切断でき、プラスチック用のほとんどのファイバー レーザー マーキング マシンは、金属、非金属、セラミック、レンガ、石にも適しています。
- UVレーザー装置: プラスチック、シリコン、ポリエチレン、ポリカーボネートなどの熱に弱い素材を扱う場合、プラスチック用の UV レーザー マーキング マシンは理想的なオプションです。 の UVレーザー コントラストの高い細かなマークを効果的に作成できます。 これらの機械は、自動車部品や医療機器の製造に広く使用されています。
プラスチックへのレーザーマーキングの利点
プラスチックの高精度レーザー マーキング、彫刻、およびエッチングには、工業および製造分野で多くの利点があります。 これらの機能により、医療機器のマーキング、コンポーネントへのシリアル番号の追加、または人目を引くマークの作成により、製品の美観を向上させることができます。 プラスチック素材へのレーザー彫刻の最大のメリットは次のとおりです。
貯蓄
プラスチックへの直接マーキングにより、インク、スプレー、ペーストなどの化学薬品や消耗品が不要になり、これらの製品のコストと廃棄が不要になります。 レーザーマーキングは、レーザー加工に必要な後処理が不要なため、磨耗による追加ツールのコストを削減するのにも役立ちます。
プロセス全体が非接触であり、最適な結果と簡単な処理により、時間と労力を節約できます。 オペレーターは、材料を保護またはロックしたり、それらと接触したりする必要はまったくありません。
シンプルさとスピード
レーザー マーキングは、コードや 銃器のシリアル番号 or PPE のグラフィック. これらのマシンはメンテナンスの手間がかからない設計になっているため、マシンのツールを変更することなく、幅広いマーキングを行うことができます。
レーザーマーキングを使用すると、ロゴやグラフィックが熱、水、光、化学薬品、酸に耐性があることを確信できます。 これらの恒久的なマーキングは、職人技の品質を示すのに役立ちます。
多才
レーザーを使用すると、明確な読みやすさを維持しながら、作成およびコーディング、形状、またはデザインを行うことができます。 写真製版もできます。 また、レーザーマーキングを使用すると、アクセスが困難な領域や最小サイズのフォントが必要な領域を最大限に柔軟に制御できます。
環境影響
有毒な化学物質や消耗品がないため、レーザーマーキングも使用できます。 環境に役立ちます 有害なガスや液体の水や空気への廃棄や放出を防ぎます。
信頼性の向上
レーザー マーキングは、その高精度と詳細機能に加えて、一貫した均一な結果も保証します。 これらの高品質のマーキングは偽造防止であり、簡単に再現できる最も細い線や形状を作成することができます。
プラスチックの種類
プラスチックにはさまざまな種類がありますが、すべてがレーザーマーキングに適しているわけではありません。 たとえば、ポリアミドなどの一部の高性能プラスチックは、赤外線レーザーでマーキングしても変色しません。 使用するプラスチック、またはプロジェクトに必要なプラスチックに応じて、高速で高品質の結果を得るために、添加剤または別のタイプの機械を使用する必要がある場合があります。
レーザーマーキングに適したプラスチックをいくつかご紹介します。
- PEEK: ナチュラル TECAPEEK
- PBTP
- 医療用PPSU
- ABS
- PETP
- PVDF – テカフロン PVDF ナチュラル
- ポリカーボネート – TECANAT ナチュラル
- テカフォーム AH LM
- テカソン P MT
- テカフォーム AH LM ホワイト
- テカピーク ブラック
- TECAPEEK MTカラー
- PEEK 30 ガラス充填: TECAPEEK GF30 ナチュラル
- セラミック充填 PEEK: TECAPEEK CMF ホワイト
- PEEK Classix™: TECAPEEK Classix™ ホワイト
- PPSU 医療用: TECASON P MT 有色
- PPS GF – TECATRON GF40 ブラック
これらはレーザー マーキングの推奨オプションの一部にすぎませんが、探している結果を見つけるために使用できるプラスチックや材料は他にもたくさんあります。 レーザーマーキングを使用してプラスチックにラベルを付けると、次のような多くの産業分野で無数のアプリケーションを実行できます。
- ツール
- スイッチとボタン
- 動物のIDラベル
- センサー
- プラスチック製のケーシングとハウジング
- 電子部品とコンセント
- 映画鑑賞に
- プリント回路
- キーボード
プラスチックへのレーザーマーキングのさまざまな方法
レーザーマーキングに使用できる材料や機械は数多くあるため、さまざまな結果が得られるさまざまなプロセスもあります。 ここでは、プラスチック部品へのレーザー マーキングの一般的な方法とプロセスをいくつか紹介します。
炭化
炭化方法により、明るく光沢のある表面に強い色のコントラストを作成できます。 炭化中、レーザーは低エネルギーを使用して材料の表面を加熱し、水素と酸素を放出します。
このプロセスは他のプロセスよりもマーキング時間が長くなりますが、ポリマー、バイオポリマー、および皮革、皮革、木材などの有機材料の両方に適用して、高濃度の炭素で黒ずみを生成できます。
色の変更または調色
変色レーザー マーキングは、電気的プロセスで色素性高分子を再配置または破壊することを伴い、最大の可読性を提供します。 炭化とは異なり、このプロセスのレーザー周波数は最大ですが、各パルスは表面の除去を避けるために低いエネルギーを維持します。 色の変化では、表面の物質が除去または除去されるのではなく、単純に膨張および拡張します。
高分子の色素には金属イオンが含まれており、これが化学変換を受けて色が変化します。 すべてのプラスチック ポリマーはこの変色プロセスに適していますが、一般的にはダーク トーンに使用されます。
除去
レーザー除去またはアブレーションは、多層プラスチック コンポーネントまたはラミネートに一般的に使用されます。 このプロセスでは、レーザー ビームが塗料を含むベース マテリアル上の表面層と薄いカバーを除去します。 次に、レーザーによってレイヤー間に色の違いが生じ、コントラストが生成されます。 このプロセスは、自動車部品に一般的に使用されます。
拡張
発泡とは、材料を沸点にしてプラスチックの表面を溶かすプロセスです。 次に、表面を直ちに冷却して、基材の表面に気化した気泡を生成し、エンボス マーキング効果を生成するバルジを生成します。
これらの気泡は、暗い基材を使用すると見やすくなります。 この場合、拡大法により、レーザーは低出力で長いパルスを使用して動作し、ポリマーに明るい色と暗い色のさまざまな組成を作成できます。
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