Lasersko označavanje, graviranje i jetkanje plastike visoke preciznosti imaju mnoge prednosti u industrijskim i proizvodnim područjima. Ove vam mogućnosti omogućuju označavanje medicinskih uređaja, dodavanje serijskih brojeva komponentama ili stvaranje upečatljivih oznaka kako biste poboljšali estetiku svojih proizvoda. Ovdje su glavne prednosti laserskog graviranja plastičnih materijala.
Štednja
Izravno označavanje na plastici uklanja potrebu za kemikalijama i potrošnim materijalom, kao što su tinta, sprejevi ili paste, eliminirajući troškove tih proizvoda i njihovo odlaganje. Lasersko označavanje također pomaže u smanjenju troškova dodatnih alata zbog istrošenosti, budući da nije potrebna naknadna obrada za lasersku obradu.
Cijeli proces je beskontaktan, što također pomaže u uštedi vremena i rada zbog optimalnih rezultata i jednostavne obrade. Operateri neće morati osigurati ili zaključati materijale niti imati bilo kakav kontakt s njima.
Jednostavnost i brzina
Lasersko označavanje pruža brzu i pouzdanu tehnologiju, čak i s promjenjivim sadržajem poput kodova i serijski brojevi za vatreno oružje or grafika na OZO. Možete dovršiti širok raspon označavanja bez mijenjanja alata stroja zbog dizajna ovih strojeva koji ne zahtijeva malo održavanja.
Otpornost
S laserskim označavanjem možete biti sigurni da su vaši logotipi i grafike otporni na toplinu, vodu, svjetlost, kemikalije i kiseline. Ove trajne oznake pomoći će pokazati kvalitetu vaše izrade.
Mnogostranost
Laser vam omogućuje stvaranje i kodiranje, oblikovanje ili dizajn uz zadržavanje jasne čitljivosti. Možete čak i izvesti fotograviranje. Lasersko označavanje također vam omogućuje postizanje maksimalne fleksibilnosti i kontrole nad područjima kojima je teško pristupiti ili zahtijevaju fontove minimalne veličine.
Utjecaj na okoliš
Zbog odsutnosti otrovnih kemikalija i potrošnog materijala, također korištenje laserskog označavanja pomaže okolišu te sprječava odlaganje i ispuštanje štetnih plinova i tekućina u vodu i zrak.
Pouzdanost
Uz njihovu visoku preciznost i mogućnosti izrade detalja, lasersko označavanje također jamči dosljedne, ujednačene rezultate. Ove visokokvalitetne oznake otporne su na krivotvorenje i omogućuju vam stvaranje čak i najtanjih linija i oblika koje možete lako ponoviti.
Vrste plastike
Iako postoji mnogo različitih vrsta plastike, nisu sve prikladne za lasersko označavanje. Na primjer, neka plastika visokih performansi, poput poliamida, neće pokazati promjenu boje kada se označi infracrvenim laserom. Ovisno o plastici koju koristite ili trebate za svoj projekt, možda ćete trebati koristiti aditive ili drugu vrstu stroja za brze i kvalitetne rezultate.
Ovdje su neke plastike prikladne za lasersko označavanje.
- PEEK: prirodni TECAPEEK
- PBTP
- Medicinski PPSU
- ABS
- PETP
- PVDF – TECAFLON PVDF prirodni
- Polikarbonat – TECANAT natural
- TECAFORM AH LM
- TECASON P MT
- TECAFORM AH LM bijela
- TECAPEEK crni
- TECAPEEK MT u boji
- PEEK 30 staklo punjeno: TECAPEEK GF30 prirodno
- PEEK punjen keramikom: TECAPEEK CMF bijeli
- PEEK Classix™: TECAPEEK Classix™ bijela
- PPSU medicinski: TECASON P MT u boji
- PPS GF – TECATRON GF40 crna
Iako su ovo samo neke preporučene opcije za lasersko označavanje, postoje deseci drugih plastičnih masa i materijala koje možete upotrijebiti za postizanje rezultata koje tražite. Korištenjem laserskih oznaka za označavanje plastike, možete izvršiti nebrojene primjene u mnogim industrijskim sektorima, kao što su:
- alat
- Prekidači i gumbi
- ID naljepnice za životinje
- Senzori
- Plastična kućišta i kućišta
- Elektroničke komponente i utičnice
- kino
- Tiskani sklopovi
- klavijature
Različite metode za lasersko označavanje na plastici
Budući da postoji mnogo materijala i strojeva koje možete koristiti za lasersko označavanje, postoje i različiti procesi koji daju različite rezultate. Evo nekih uobičajenih metoda i postupaka za lasersko označavanje plastičnih dijelova.
Pougljenjivanje
Metoda karbonizacije omogućuje stvaranje jakih kontrasta boja na svijetlim, sjajnim površinama. Tijekom karbonizacije, laser koristi nisku energiju za zagrijavanje površine materijala kako bi proizveo emisiju vodika i kisika.
Iako ovaj proces ima dulje vrijeme označavanja od drugih, može se primijeniti na polimere, biopolimere i organske materijale kao što su koža, koža i drvo kako bi se dobili rezultati tamnjenja s visokom koncentracijom ugljika.
Promjena boje ili toniranje
Lasersko označavanje promjenom boje uključuje preuređivanje ili uništavanje pigmentiranih makromolekula u električnom procesu i pruža maksimalnu čitljivost. Za razliku od karbonizacije, frekvencija lasera u ovom procesu je na svom maksimumu, ali svaki impuls održava smanjenu energiju kako bi se izbjeglo uklanjanje površine. Pri promjeni boje površinski materijal se ne uklanja ili eliminira — on se jednostavno širi i širi.
Pigment u makromolekulama sadrži metalne ione koji prolaze kroz kemijsku transformaciju kako bi doveli do promjene boje. Svi plastični polimeri prikladni su za ovaj postupak promjene boje, ali se obično koristi za tamno toniranje.
Uklanjanje
Lasersko uklanjanje ili ablacija obično se koristi za višeslojne plastične komponente ili laminate. Tijekom ovog procesa, laserska zraka uklanja površinske slojeve i tanke obloge na vrhu osnovnog materijala, uključujući boje. Laser zatim stvara razliku u boji između slojeva kako bi proizveo kontrast. Ovaj se postupak obično koristi za dijelove automobila.
Ekspanzija
Ekspanzija je proces koji dovodi materijal do točke vrenja koja topi površinu plastike. Površina se zatim odmah hladi kako bi se stvorili ispareni mjehurići na površini osnovnog materijala kako bi se stvorila izbočina koja proizvodi učinak reljefne oznake.
Ovi mjehurići se lakše vide kada se koristi tamni osnovni materijal. U ovom slučaju, metoda ekspanzije omogućuje laseru da radi s dugim impulsima smanjene snage kako bi stvorio različite sastave svijetlih i tamnih boja u polimerima.
