Высокоточная лазерная маркировка, гравировка и травление пластика имеют множество преимуществ в промышленности и производстве. Эти возможности позволяют маркировать медицинские устройства, добавлять серийные номера к компонентам или создавать привлекающие внимание маркировки для улучшения внешнего вида ваших продуктов. Вот основные преимущества лазерной гравировки пластиковых материалов.
экономия
Прямая маркировка на пластике устраняет необходимость в химикатах и расходных материалах, таких как чернила, спреи или пасты, что снижает стоимость этих продуктов и их утилизацию. Лазерная маркировка также помогает снизить стоимость дополнительных инструментов из-за износа, поскольку для лазерной обработки не требуется последующая обработка.
Весь процесс бесконтактный, что также помогает сэкономить время и трудозатраты благодаря оптимальным результатам и простоте обработки. Операторам не нужно будет защищать или запирать материалы или вообще контактировать с ними.
Простота и скорость
Лазерная маркировка обеспечивает быструю и надежную технологию даже с переменным содержанием, таким как коды и серийные номера огнестрельного оружия or графика на СИЗ. Вы можете выполнить широкий спектр маркировки, не меняя инструменты станка, благодаря малообслуживаемой конструкции этих машин.
Сопротивление
С лазерной маркировкой вы можете быть уверены, что ваши логотипы и графика устойчивы к теплу, воде, свету, химическим веществам и кислотам. Эти постоянные маркировки помогут продемонстрировать качество вашего мастерства.
Гибкость
Лазер позволяет создавать и кодировать, формировать или проектировать, сохраняя при этом четкую читаемость. Можно даже провести фотогравировку. Лазерная маркировка также позволяет вам добиться максимальной гибкости и контроля над областями, к которым трудно получить доступ или которые требуют шрифтов минимального размера.
Воздействие на окружающую среду
Благодаря отсутствию токсичных химикатов и расходных материалов, с помощью лазерной маркировки также помогает окружающей среде и предотвращает утилизацию и выброс вредных газов и жидкостей в воду и воздух.
Надежность
В дополнение к высокой точности и возможностям детализации лазерная маркировка также гарантирует стабильные и однородные результаты. Эти высококачественные маркировки защищены от подделки и позволяют создавать даже самые тонкие линии и формы, которые можно легко повторить.
Типы пластмасс
Хотя существует множество различных типов пластика, не все из них подходят для лазерной маркировки. Например, некоторые высококачественные пластики, такие как полиамид, не меняют цвет при маркировке инфракрасным лазером. В зависимости от пластика, который вы используете или который вам нужен для вашего проекта, вам может потребоваться использовать добавки или другой тип машины для быстрых и качественных результатов.
Вот некоторые пластмассы, подходящие для лазерной маркировки.
- PEEK: натуральный TECAPEEK
- ПБТП
- Медицинский ППСУ
- АБС
- ПЭТФ
- ПВДФ – TECAFLON ПВДФ натуральный
- Поликарбонат — TECANAT натуральный
- ТЕКАФОРМ АХ ЛМ
- ТЕКАСОН П МТ
- TECAFORM AH LM белый
- TECAPEEK черный
- TECAPEEK MT цветной
- Стеклонаполненный PEEK 30: TECAPEEK GF30 натуральный
- PEEK с керамическим наполнителем: TECAPEEK CMF белый
- PEEK Classix™: TECAPEEK Classix™ белый
- ППСУ медицинский: TECASON P MT цветной
- PPS GF – TECATRON GF40 черный
Хотя это лишь некоторые рекомендуемые варианты лазерной маркировки, существуют десятки других пластиков и материалов, которые вы можете использовать для получения желаемых результатов. Используя лазерную маркировку для маркировки пластмасс, вы можете найти множество применений во многих отраслях промышленности, таких как:
- Инструменты
- Переключатели и кнопки
- Идентификационные этикетки для животных
- Датчики
- Пластиковые корпуса и корпуса
- Электронные компоненты и розетки
- Кино
- Печатные схемы
- клавишные
Различные методы лазерной маркировки на пластике
Поскольку для лазерной маркировки можно использовать множество материалов и машин, существуют также различные процессы, дающие разные результаты. Вот некоторые распространенные методы и процессы лазерной маркировки пластиковых деталей.
коксование
Метод карбонизации позволяет создавать сильные цветовые контрасты на ярких блестящих поверхностях. Во время карбонизации лазер использует низкую энергию для нагрева поверхности материала с выделением водорода и кислорода.
Хотя этот процесс имеет более длительное время маркировки, чем другие, его можно применять как к полимерам, биополимерам, так и к органическим материалам, таким как кожа, шкура и древесина, для получения результатов затемнения с высокой концентрацией углерода.
Изменение цвета или тонирование
Лазерная маркировка с изменением цвета включает перестановку или разрушение пигментированных макромолекул в электрическом процессе и обеспечивает максимальную читаемость. В отличие от карбонизации, частота лазера в этом процессе максимальна, но каждый импульс поддерживает пониженную энергию, чтобы избежать удаления поверхности. При изменении цвета поверхностный материал не удаляется и не устраняется — он просто расширяется и расширяется.
Пигмент в макромолекулах содержит ионы металлов, которые подвергаются химическому превращению, вызывая изменение цвета. Все пластиковые полимеры подходят для этого процесса изменения цвета, но обычно он используется для темного тонирования.
Удаление
Лазерное удаление или абляция обычно используется для многослойных пластиковых компонентов или ламинатов. Во время этого процесса лазерный луч удаляет поверхностные слои и тонкие покрытия поверх основного материала, включая краски. Затем лазер создает цветовую разницу между слоями для создания контраста. Этот процесс обычно используется для автомобильных компонентов.
расширение
Расширение — это процесс, который доводит материал до точки кипения, при которой поверхность пластика плавится. Затем поверхность немедленно охлаждают, чтобы создать испаряющиеся пузырьки на поверхности основного материала, чтобы создать выпуклость, создающую эффект рельефной маркировки.
Эти пузырьки лучше видны при использовании темного основного материала. В этом случае метод расширения позволяет лазеру работать с длинными импульсами при пониженной мощности для создания различных композиций светлых и темных цветов в полимерах.
