A marcação, gravação e gravação a laser de alta precisão de plástico têm muitas vantagens nos campos industriais e de fabricação. Esses recursos permitem que você marque dispositivos médicos, adicione números de série a componentes ou crie marcas atraentes para aprimorar a estética de seus produtos. Aqui estão os principais benefícios dos materiais plásticos de gravação a laser.
Poupança
A marcação direta no plástico elimina a necessidade de produtos químicos e consumíveis, como tintas, sprays ou pastas, eliminando o custo desses produtos e seu descarte. A marcação a laser também ajuda a reduzir o custo de ferramentas adicionais devido ao desgaste, pois não há necessidade de tratamento posterior para o processamento a laser.
Todo o processo é sem contato, o que também ajuda a economizar tempo e trabalho devido aos resultados ideais e ao processamento simples. Os operadores não precisarão proteger ou bloquear os materiais ou ter qualquer contato com eles.
Simplicidade e velocidade
A marcação a laser fornece tecnologia rápida e confiável, mesmo com conteúdo variável como códigos e números de série para armas de fogo or gráficos em EPI. Você pode concluir uma ampla gama de marcação sem alterar as ferramentas da máquina devido ao design de baixa manutenção dessas máquinas.
Resistência
Com a marcação a laser, você pode ter certeza de que seus logotipos e gráficos são resistentes ao calor, água, luz, produtos químicos e ácidos. Essas marcações permanentes ajudarão a mostrar a qualidade do seu artesanato.
Versatilidade
O laser permite que você crie e codifique, modele ou projete, mantendo uma legibilidade clara. Você pode até mesmo realizar fotogravura. As marcações a laser também permitem que você obtenha o máximo de flexibilidade e controle sobre áreas de difícil acesso ou que exigem fontes de tamanho mínimo.
Impacto ambiental
Devido à ausência de produtos químicos tóxicos e consumíveis, usando a marcação a laser também ajuda o meio ambiente e evita o descarte e liberação de gases e líquidos nocivos na água e no ar.
Confiabilidade
Além de sua alta precisão e capacidade de detalhamento, as marcações a laser também garantem resultados consistentes e uniformes. Essas marcações de alta qualidade são à prova de falsificação e permitem que você crie até as linhas e formas mais finas que você pode repetir facilmente.
Tipos de plásticos
Embora existam muitos tipos diferentes de plásticos, nem todos são adequados para marcações a laser. Por exemplo, alguns plásticos de alto desempenho, como a poliamida, não apresentam alteração de cor quando marcados com um laser infravermelho. Dependendo dos plásticos que você usa ou precisa para seu projeto, pode ser necessário usar aditivos ou um tipo diferente de máquina para obter resultados rápidos e de qualidade.
Aqui estão alguns plásticos adequados para marcações a laser.
- PEEK: TECAPEEK natural
- PBTP
- PPSU médica
- ABS
- PET extensão
- PVDF – TECAFLON PVDF natural
- Policarbonato – TECANAT natural
- TECAFORM AH LM
- TECASON P MT
- TECAFORM AH LM branco
- TECAPEEK preto
- TECAPEEK MT colorido
- PEEK 30 com enchimento de vidro: TECAPEEK GF30 natural
- PEEK com enchimento cerâmico: TECAPEEK CMF branco
- PEEK Classix™: TECAPEEK Classix™ branco
- PPSU médico: TECASON P MT colorido
- PPS GF – TECATRON GF40 preto
Embora essas sejam apenas algumas opções recomendadas para marcação a laser, existem dezenas de outros plásticos e materiais que você pode usar para encontrar os resultados que procura. Ao usar marcações a laser para rotular plásticos, você pode realizar inúmeras aplicações em muitos setores industriais, como:
- Ferramentas
- Interruptores e botões
- etiquetas de identificação para animais
- Sensores
- Invólucros e caixas de plástico
- Componentes eletrônicos e tomadas
- Filmes
- Circuitos impressos
- Teclados
Diferentes métodos para marcação a laser em plástico
Como existem muitos materiais e máquinas que você pode usar para marcações a laser, também existem vários processos que fornecem resultados diferentes. Aqui estão alguns métodos e processos comuns para marcação a laser em peças plásticas.
Carbonização
O método de carbonização permite criar contrastes de cores fortes em superfícies brilhantes e brilhantes. Durante a carbonização, o laser utiliza baixa energia para aquecer a superfície do material para produzir a emissão de hidrogênio e oxigênio.
Embora este processo tenha um tempo de marcação mais longo do que outros, pode ser aplicado tanto a polímeros, biopolímeros e materiais orgânicos como couro, couro e madeira para produzir resultados de escurecimento com alta concentração de carbono.
Mudança de cor ou tonificação
A marcação a laser de mudança de cor envolve reorganizar ou destruir macromoléculas pigmentadas em um processo elétrico e fornece máxima legibilidade. Ao contrário da carbonização, a frequência do laser neste processo é máxima, mas cada pulso mantém energia reduzida para evitar a remoção da superfície. Na mudança de cor, o material da superfície não é removido ou eliminado - ele simplesmente dilata e expande.
O pigmento nas macromoléculas contém íons metálicos que sofrem uma transformação química para produzir a mudança de cor. Todos os polímeros plásticos são adequados para esse processo de mudança de cor, mas são comumente usados para tonificação escura.
Remoção
A remoção a laser, ou ablação, é comumente usada para componentes plásticos multicamadas ou laminados. Durante este processo, o feixe de laser remove as camadas superficiais e revestimentos finos sobre o material de base, incluindo tintas. O laser então cria uma diferença de cor entre as camadas para produzir o contraste. Este processo é comumente usado para componentes de automóveis.
Expansão
A expansão é um processo que leva o material a um ponto de ebulição que derrete a superfície do plástico. A superfície é então imediatamente resfriada para criar bolhas vaporizadas na superfície do material de base para criar uma protuberância que produz um efeito de marcação em relevo.
Essas bolhas são mais facilmente vistas ao usar um material de base escuro. Nesse caso, o método de expansão permite que o laser trabalhe com pulsos longos em potência reduzida para criar composições variadas de cores claras e escuras em polímeros.
