Hoge precisie lasermarkeren, graveren en etsen van plastic heeft vele voordelen op industriële en productiegebieden. Met deze mogelijkheden kunt u medische apparaten markeren, serienummers aan componenten toevoegen of opvallende markeringen maken om de esthetiek van uw producten te verbeteren. Dit zijn de belangrijkste voordelen van het lasergraveren van plastic materialen.
Bespaar geld
Directe markering op plastic maakt het gebruik van chemicaliën en verbruiksartikelen, zoals inkt, sprays of pasta's, overbodig, waardoor de kosten van deze producten en de verwijdering ervan worden geëlimineerd. Lasermarkeren helpt ook de kosten van extra gereedschappen als gevolg van slijtage te verlagen, omdat er geen nabehandeling nodig is voor laserbewerking.
Het hele proces is contactloos, wat ook helpt om tijd en arbeid te besparen door optimale resultaten en eenvoudige verwerking. Operators hoeven de materialen niet te beveiligen of te vergrendelen of er helemaal geen contact mee te hebben.
Eenvoud en snelheid
Lasermarkeren biedt snelle en betrouwbare technologie, zelfs met variabele inhoud zoals codes en serienummers voor vuurwapens or afbeeldingen op PBM. Dankzij het onderhoudsarme ontwerp van deze machines kunt u een breed scala aan markeringen voltooien zonder het gereedschap van de machine te veranderen.
Weerstand
Met lasermarkering kunt u erop vertrouwen dat uw logo's en afbeeldingen bestand zijn tegen hitte, water, licht, chemicaliën en zuren. Deze permanente markeringen zullen helpen om de kwaliteit van uw vakmanschap te laten zien.
Veelzijdigheid
Met de laser kunt u creëren en coderen, vormen of ontwerpen met behoud van duidelijke leesbaarheid. U kunt zelfs fotograveren. Lasermarkeringen stellen u ook in staat maximale flexibiliteit en controle te krijgen over moeilijk toegankelijke gebieden of gebieden met minimale lettertypen.
milieueffectrapportage
Vanwege de afwezigheid van giftige chemicaliën en verbruiksartikelen, kan ook lasermarkering worden gebruikt helpt het milieu en voorkomt de verwijdering en het vrijkomen van schadelijke gassen en vloeistoffen in het water en de lucht.
Betrouwbaarheid
Naast hun hoge precisie en detaillering, garanderen lasermarkeringen ook consistente, uniforme resultaten. Deze hoogwaardige markeringen zijn bestendig tegen vervalsing en stellen u in staat zelfs de dunste lijnen en vormen te creëren die u gemakkelijk kunt herhalen.
Soorten kunststoffen
Hoewel er veel verschillende soorten kunststoffen zijn, zijn ze niet allemaal geschikt voor lasermarkeringen. Sommige hoogwaardige kunststoffen, zoals polyamide, zullen bijvoorbeeld geen kleurverandering vertonen wanneer ze worden gemarkeerd met een infraroodlaser. Afhankelijk van de kunststoffen die u gebruikt of nodig heeft voor uw project, moet u mogelijk additieven of een ander type machine gebruiken voor snelle, hoogwaardige resultaten.
Hier zijn enkele kunststoffen die geschikt zijn voor lasermarkeringen.
- PEEK: natuurlijk TECAPEEK
- PBTP
- Medische PPSU
- ABS
- PETP
- PVDF – TECAFLON PVDF natuurlijk
- Polycarbonaat – TECANAT naturel
- TECAFORM AH LM
- TECASON PMT
- TECAFORM AH LM wit
- TECAPEEK zwart
- TECAPEEK MT gekleurd
- PEEK 30 glas gevuld: TECAPEEK GF30 naturel
- Keramisch gevuld PEEK: TECAPEEK CMF wit
- PEEK Classix™: TECAPEEK Classix™ wit
- PPSU medisch: TECASON P MT gekleurd
- PPS GF – TECATRON GF40 zwart
Hoewel dit slechts enkele aanbevolen opties zijn voor lasermarkering, zijn er tientallen andere kunststoffen en materialen die u kunt gebruiken om de resultaten te vinden waarnaar u op zoek bent. Door lasermarkeringen te gebruiken om kunststoffen te labelen, kunt u talloze toepassingen uitvoeren in vele industriële sectoren, zoals:
- Tools
- Schakelaars en knoppen
- ID-labels voor dieren
- Sensoren
- Kunststof behuizingen en behuizingen
- Elektronische componenten en stopcontacten
- Films
- Gedrukte schakelingen
- Toetsenborden
Verschillende methoden voor lasermarkering op plastic
Omdat er veel materialen en machines zijn die u kunt gebruiken voor lasermarkeringen, zijn er ook verschillende processen die verschillende resultaten opleveren. Hier zijn enkele veelvoorkomende methoden en processen voor lasermarkering op kunststof onderdelen.
carbonisatie
Met de carbonisatiemethode kunt u sterke kleurcontrasten creëren op heldere, glanzende oppervlakken. Tijdens carbonisatie gebruikt de laser lage energie om het oppervlak van het materiaal te verwarmen om de emissie van waterstof en zuurstof te produceren.
Hoewel dit proces een langere markeertijd heeft dan andere, kan het worden toegepast op zowel polymeren, biopolymeren als organische materialen zoals leer, huid en hout om verdonkeringsresultaten te verkrijgen met een hoge concentratie koolstof.
Kleur veranderen of toning
Kleurverandering lasermarkeren omvat het herschikken of vernietigen van gepigmenteerde macromoleculen in een elektrisch proces en zorgt voor maximale leesbaarheid. In tegenstelling tot carbonisatie is de laserfrequentie in dit proces maximaal, maar elke puls handhaaft verminderde energie om te voorkomen dat het oppervlak wordt verwijderd. Bij kleurverandering wordt het oppervlaktemateriaal niet verwijderd of geëlimineerd - het verwijdt en zet uit.
Het pigment in de macromoleculen bevat metaalionen die een chemische transformatie ondergaan om de kleurverandering teweeg te brengen. Alle plastic polymeren zijn geschikt voor dit kleurveranderingsproces, maar het wordt vaak gebruikt voor donkere toning.
Verwijdering
Laserverwijdering, of ablatie, wordt vaak gebruikt voor meerlagige kunststofcomponenten of laminaten. Tijdens dit proces verwijdert de laserstraal de oppervlaktelagen en dunne bedekkingen bovenop het basismateriaal, inclusief verf. De laser creëert vervolgens een kleurverschil tussen de lagen om het contrast te produceren. Dit proces wordt vaak gebruikt voor auto-onderdelen.
Uitbreiding
Uitzetting is een proces dat het materiaal tot een kookpunt brengt waardoor het oppervlak van het plastic smelt. Het oppervlak wordt vervolgens onmiddellijk afgekoeld om verdampte bellen op het oppervlak van het basismateriaal te creëren om een uitstulping te creëren die een reliëfmarkeringseffect produceert.
Deze bubbels zijn gemakkelijker te zien bij gebruik van een donker basismateriaal. In dit geval stelt de expansiemethode de laser in staat om met lange pulsen te werken bij verminderd vermogen om verschillende composities van lichte en donkere kleuren in polymeren te creëren.
