La marcatura, l'incisione e l'incisione laser ad alta precisione della plastica presentano molti vantaggi nei settori industriale e manifatturiero. Queste funzionalità consentono di contrassegnare dispositivi medici, aggiungere numeri di serie ai componenti o creare segni accattivanti per migliorare l'estetica dei prodotti. Ecco i principali vantaggi dell'incisione laser di materiali plastici.
Risparmio
La marcatura diretta sulla plastica elimina la necessità di prodotti chimici e materiali di consumo, come inchiostro, spray o paste, eliminando il costo di questi prodotti e del loro smaltimento. La marcatura laser aiuta anche a ridurre il costo degli strumenti aggiuntivi a causa dell'usura, poiché non è necessario alcun trattamento successivo per la lavorazione laser.
L'intero processo è senza contatto, il che aiuta anche a risparmiare tempo e manodopera grazie a risultati ottimali e alla semplice elaborazione. Gli operatori non dovranno mettere in sicurezza o bloccare i materiali o avere alcun contatto con essi.
Semplicità e velocità
La marcatura laser fornisce una tecnologia veloce e affidabile, anche con contenuti variabili come codici e numeri di serie per armi da fuoco or grafica sui DPI. È possibile completare un'ampia gamma di marcatura senza cambiare gli utensili della macchina grazie al design a bassa manutenzione di queste macchine.
resistenza all'usura
Con la marcatura laser, puoi essere certo che i tuoi loghi e grafiche sono resistenti al calore, all'acqua, alla luce, ai prodotti chimici e agli acidi. Questi segni permanenti aiuteranno a mostrare la qualità del tuo artigianato.
Versatilità
Il laser consente di creare e codificare, modellare o progettare mantenendo una chiara leggibilità. Puoi persino eseguire la fotoincisione. Le marcature laser consentono inoltre di ottenere la massima flessibilità e controllo su aree di difficile accesso o che richiedono caratteri di dimensioni minime.
Impatto ambientale
A causa dell'assenza di sostanze chimiche tossiche e materiali di consumo, si utilizza anche la marcatura laser aiuta l'ambiente e impedisce lo smaltimento e il rilascio di gas e liquidi nocivi nell'acqua e nell'aria.
Affidabilità
Oltre alla loro elevata precisione e capacità di dettaglio, le marcature laser garantiscono anche risultati coerenti e uniformi. Questi segni di alta qualità sono a prova di contraffazione e ti consentono di creare anche le linee e le forme più sottili che puoi facilmente ripetere.
Tipi di plastica
Sebbene ci siano molti diversi tipi di plastica, non tutti sono adatti per la marcatura laser. Ad esempio, alcune plastiche ad alte prestazioni, come la poliammide, non mostrano un cambiamento di colore se contrassegnate con un laser a infrarossi. A seconda della plastica che utilizzi o di cui hai bisogno per il tuo progetto, potrebbe essere necessario utilizzare additivi o un diverso tipo di macchina per risultati rapidi e di qualità.
Ecco alcune plastiche adatte per la marcatura laser.
- PEEK: TECAPEEK naturale
- PBT
- PPSU medica
- ABS
- PETP
- PVDF – TECAFLON PVDF naturale
- Policarbonato – TECANAT naturale
- TECAFORM AHLM
- TECASON P MT
- TECAFORM AH LM bianco
- TECAPEEK nero
- TECAPEEK MT colorato
- PEEK 30 caricato vetro: TECAPEEK GF30 naturale
- PEEK caricato con ceramica: TECAPEEK CMF bianco
- PEEK Classix™: TECAPEEK Classix™ bianco
- PPSU medicale: TECASON P MT colorato
- PPS GF – TECATRON GF40 nero
Sebbene queste siano solo alcune delle opzioni consigliate per la marcatura laser, ci sono dozzine di altre materie plastiche e materiali che puoi utilizzare per trovare i risultati che stai cercando. Utilizzando la marcatura laser per etichettare le materie plastiche, è possibile eseguire innumerevoli applicazioni in molti settori industriali, come ad esempio:
- Strumenti
- Interruttori e pulsanti
- Etichette identificative per animali
- Sensori
- Custodie e custodie in plastica
- Componenti elettronici e prese
- Films
- Circuiti stampati
- tastiere
Diversi metodi per la marcatura laser su plastica
Poiché ci sono molti materiali e macchine che puoi utilizzare per la marcatura laser, ci sono anche vari processi che forniscono risultati diversi. Ecco alcuni metodi e processi comuni per la marcatura laser su parti in plastica.
Carbonizzazione
Il metodo di carbonizzazione consente di creare forti contrasti cromatici su superfici luminose e lucide. Durante la carbonizzazione, il laser utilizza una bassa energia per riscaldare la superficie del materiale per produrre l'emissione di idrogeno e ossigeno.
Sebbene questo processo abbia un tempo di marcatura più lungo rispetto ad altri, può essere applicato sia a polimeri, biopolimeri che a materiali organici come pelle, pelle e legno per produrre risultati di oscuramento con un'elevata concentrazione di carbonio.
Cambio colore o viraggio
La marcatura laser a cambiamento di colore comporta la riorganizzazione o la distruzione delle macromolecole pigmentate in un processo elettrico e fornisce la massima leggibilità. A differenza della carbonizzazione, la frequenza laser in questo processo è massima, ma ogni impulso mantiene un'energia ridotta per evitare di rimuovere la superficie. Nel cambio colore, il materiale superficiale non viene rimosso o eliminato: si dilata e si espande semplicemente.
Il pigmento nelle macromolecole contiene ioni metallici che subiscono una trasformazione chimica per produrre il cambiamento di colore. Tutti i polimeri plastici sono adatti per questo processo di cambio colore, ma è comunemente usato per i toni scuri.
Rimozione
La rimozione laser, o ablazione, è comunemente usata per componenti in plastica multistrato o laminati. Durante questo processo, il raggio laser rimuove gli strati superficiali e le sottili coperture sopra il materiale di base, comprese le vernici. Il laser crea quindi una differenza di colore tra gli strati per produrre il contrasto. Questo processo è comunemente usato per i componenti dell'auto.
Espansione
L'espansione è un processo che porta il materiale a un punto di ebollizione che fonde la superficie della plastica. La superficie viene quindi immediatamente raffreddata per creare bolle vaporizzate sulla superficie del materiale di base per creare un rigonfiamento che produce un effetto di marcatura in rilievo.
Queste bolle sono più facilmente visibili quando si utilizza un materiale di base scuro. In questo caso, il metodo di espansione consente al laser di lavorare con impulsi lunghi a potenza ridotta per creare composizioni variabili di colori chiari e scuri nei polimeri.
