La marcatura laser è stata a lungo un metodo ideale per creare segni permanenti e leggibili anche sui metalli più duri. La marcatura laser su metallo è il processo di proiezione di un raggio concentrato di luce laser attraverso una lente e su una superficie metallica. Quando la trave colpisce il metallo, ne modifica permanentemente le proprietà o l'aspetto senza rimuovere fisicamente i materiali.
Puoi utilizzare incisori laser industriali per metallo per creare identificatori univoci come numeri di serie, codici a matrice di dati, loghi, testo e codici QR per garantire la massima tracciabilità della produzione. La chiave per marcare con successo il metallo è sapere quali macchine si adattano meglio alla tua applicazione.
In Telesis Technologies, Inc., progettiamo macchine per incisione laser all'avanguardia per metalli che stabiliscono lo standard di qualità, prestazioni ed efficienza. Siamo orgogliosi di offrire una linea di prodotti completa che è costruita per durare.
Prima di poter eseguire attività di marcatura laser, è necessario scegliere una macchina per incisione laser per la marcatura dei metalli. Puoi utilizzare numerose macchine per marcare il metallo.
Marcatori laser a fibra sono considerate le migliori tecnologie di marcatura laser per metalli. Queste marcatrici richiedono poca manutenzione e sono precise e sono note per eliminare i materiali di consumo dal processo di marcatura.
I marcatori laser a fibra possono incidere tutti i tipi di metallo e sono ideali per i metalli nudi.
Laser Vanadate sono eccellenti per la marcatura dei metalli grazie alla qualità del raggio abbagliante, all'eccezionale profondità di fuoco e alle potenze di picco superiori. Questi incisori laser per metalli sono utili per la marcatura fine di metalli sensibili al calore in applicazioni in cui è necessaria coerenza.
È possibile utilizzare marcatori laser vanadate su metalli ferrosi e non ferrosi.
Marcatori laser verdi per metallo sono utilizzati per applicazioni di marcatura a freddo e complesse che richiedono stabilità del fascio abbagliante. Sono utili per metalli delicati e delicati con bassi rapporti di assorbimento e possono produrre marcature di parti morbide e ultrafini. Le soluzioni di marcatura laser verde sono tanto veloci quanto potenti.
I sistemi laser CO2 marcano i materiali utilizzato in ambienti con ciclo di lavoro elevato e applicazioni pesanti utilizzando una trave galvo-sterzante. Queste macchine per marcatura laser funzionano con metalli rivestiti come alluminio verniciato a polvere e alluminio anodizzato. Possono anche marcare metalli nudi come nichel e titanio se pretrattati con un composto speciale prima dell'incisione.
Marcatori laser ultravioletti (UV). può produrre marcature profonde e chiare su superfici metalliche non rivestite che vanno dal platino e alluminio all'ottone e acciaio inossidabile. Queste macchine utilizzano un raggio piccolo e di alta qualità per produrre micromarcature precise con risoluzioni nitide. Sono ideali per applicazioni di marcatura a freddo che richiedono l'eliminazione di zone influenzate dal calore.
È possibile elaborare rapidamente materiali metallici utilizzando a sistema laser a doppia testa per incisione laser. Queste macchine sono dotate di due marcatori laser che è possibile utilizzare facilmente utilizzando un unico controller, con conseguente riduzione dei costi operativi e dell'ingombro.
Se stai cercando di assicurarti un incisore laser affidabile per il metallo per affrontare le tue applicazioni industriali più esigenti, prendi in considerazione un incisore laser a fibra. Queste macchine hanno molte caratteristiche innovative che le rendono ideali per la marcatura dei metalli:
Ogni metallo conduce il calore e assorbe la luce in modo diverso. È possibile utilizzare macchine di marcatura laser per metallo per lavorare con numerosi materiali.
L'acciaio è un metallo duro, che a volte può far sì che il processo di marcatura richieda più tempo. Le macchine per incisione laser sono ideali per marcare superfici in acciaio con la massima velocità, mentre i processi di incisione laser sono migliori per creare segni robusti. È possibile utilizzare la ricottura laser per generare segni resistenti alla corrosione sotto la superficie dell'acciaio.
Le superfici in alluminio lo sono altamente conduttivo, rendendo utili i laser a fibra grazie alla loro resistenza alle alte temperature. Gli incisori laser sono i migliori per produrre segni durevoli, mentre l'incisione è utile per aumentare la velocità del processo.
Puoi marcare con il laser qualsiasi tipo di acciaio inossidabile, anche se i gradi 304 e 316 sono i più comuni. La ricottura laser è consigliata per la marcatura di questo metallo grazie alla sua capacità di creare un segno liscio sulla superficie senza modificare le proprietà del materiale.
Il magnesio è un metallo a bassa densità utilizzato nella produzione di parti leggere. È possibile utilizzare macchine per incisione laser per rimuovere materiali dalle superfici in magnesio, ottenendo segni in bianco e nero ad alto contrasto.
Quando si marca con il laser il piombo, la maggior parte del calore rimane sulla superficie del metallo a causa della sua bassa conduttività termica. Il piombo ha anche una bassa temperatura di fusione, il che lo rende facile da segnare. Questo metallo richiede anche quantità inferiori di energia per incidere.
Esistono due modi per marcare con il laser l'alluminio anodizzato. Puoi contrassegnare l'alluminio nudo prima che sia anodizzato o contrassegnare lo strato anodizzato dopo che si è verificato il processo.
L'incisione laser produce segni profondi nell'alluminio nudo per garantire che siano leggibili dopo l'anodizzazione. D'altro canto, l'incisione laser è utile per generare rapidamente segni di alta qualità sullo strato di ossido senza rimuovere lo strato anodizzato. Sia le macchine per incisione laser che le macchine per incisione hanno la potenza laser necessaria per incidere l'alluminio prima o dopo l'anodizzazione.
Lo zinco è un metallo resistente alla corrosione noto per la sua capacità di essere pressofuso. Le macchine per incisione laser dei metalli sono le uniche soluzioni in grado di generare segni con un contrasto sufficientemente elevato sulle superfici di zinco, indipendentemente dalla lega.
È possibile utilizzare uno dei tre processi durante la marcatura laser su metallo: incisione laser, incisione o ricottura. Sebbene tutti e tre i metodi utilizzino un laser, ognuno di essi ha tecniche e vantaggi diversi.
L'incisione laser fornisce elevate quantità di energia su una piccola superficie utilizzando un raggio laser. L'energia termica del laser riscalda il metallo, provocando la fusione e l'espansione della sua superficie, determinando segni permanenti in rilievo.
L'incisione laser è il più veloce dei tre processi di marcatura laser per il metallo grazie al suo basso fabbisogno energetico.
Gli incisori laser per metalli utilizzano raggi laser per rimuovere la superficie del materiale, creando segni profondi e resistenti in grado di resistere ad ambienti difficili, all'abrasione e alla maggior parte dei trattamenti superficiali. Sebbene più lenta di altri processi, l'incisione produce risultati estremamente duraturi.
La ricottura, o migrazione del carbonio, è il processo di riscaldamento lento del metallo con un raggio laser, che fa sì che l'ossigeno si diffonda e si leghi sotto la superficie. Quando il metallo si lega chimicamente con le molecole sotto la superficie della parte, crea un segno scuro permanente.
La ricottura laser è un processo che non utilizza l'ablazione, il che significa che il laser non rimuove i materiali dalla superficie del metallo. Ecco perché questo metodo di marcatura viene spesso utilizzato per evitare danni alla superficie del pezzo.
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