Gravure et marquage laser sur plastiques

Que vous souhaitiez maintenir votre activité existante, vous développer sur de nouveaux marchés ou ajouter un avantage concurrentiel au résultat net de votre entreprise, il est essentiel de choisir le bon équipement. La gravure au laser de pièces en plastique est un moyen idéal d'ouvrir votre entreprise à de nouvelles possibilités en économisant du temps et de l'argent tout en réduisant votre impact environnemental.

Les machines laser peuvent également vous aider à améliorer votre retour sur investissement (ROI) et à réduire le travail de fabrication. Explorons quelques options populaires pour le marquage au laser et comment vous pouvez les utiliser dans votre entreprise.

Types de machines de marquage laser pour matières plastiques

Lors du marquage laser et du traitement plastique, vos résultats sont influencés par le type de machine, de laser et de supports que vous utilisez pour créer vos marquages. Certaines des meilleures machines de marquage laser pour les pièces en plastique comprennent :

  • Machines laser CO2 : Ce type de machine offre des performances de haute qualité, économiques et fiables pour une large gamme de matériaux, y compris les plastiques et les métaux. Si vous cherchez à remplacer d'autres technologies de marquage, les machines à CO2 sont une excellente option. Lasers CO2 font également partie des solutions de faisceaux les plus efficaces.
  • Machines laser à fibre : Les lasers conventionnels à fibre et à pompage par diode sont des choix appropriés lorsque vous souhaitez créer des résultats à contraste élevé et perturber le moins possible la surface. UN Laser à fibre optique peut couper le plastique, et la plupart des machines de marquage laser à fibre pour le plastique fonctionnent également bien sur les métaux, les non-métaux, la céramique, la brique et la pierre.
  • Machines laser UV: Lorsque vous travaillez avec des matériaux sensibles à la chaleur, notamment les plastiques, le silicone, le polyéthylène et le polycarbonate, les machines de marquage laser UV pour plastique sont une option idéale. La Laser UV peut créer efficacement des marques fines et fines avec un contraste élevé. Ces machines sont couramment utilisées pour la fabrication de pièces automobiles et de dispositifs médicaux.
Avantages du marquage laser du plastique

Avantages du marquage laser du plastique

Le marquage, la gravure et la gravure au laser de haute précision du plastique présentent de nombreux avantages dans les domaines industriels et manufacturiers. Ces capacités vous permettent de marquer des dispositifs médicaux, d'ajouter des numéros de série aux composants ou de créer des marques accrocheuses pour améliorer l'esthétique de vos produits. Voici les principaux avantages de la gravure au laser de matières plastiques.

Épargnes

Le marquage direct sur le plastique supprime le besoin de produits chimiques et de consommables, tels que l'encre, les sprays ou les pâtes, éliminant ainsi le coût de ces produits et leur élimination. Le marquage au laser permet également de réduire le coût des outils supplémentaires en raison de l'usure, car aucun traitement ultérieur n'est nécessaire pour le traitement au laser.

L'ensemble du processus est sans contact, ce qui permet également d'économiser du temps et de la main-d'œuvre grâce à des résultats optimaux et à un traitement simple. Les opérateurs n'auront pas besoin de sécuriser ou de verrouiller les matériaux ou d'avoir le moindre contact avec eux.

Simplicité et rapidité

Le marquage laser offre une technologie rapide et fiable, même avec un contenu variable comme des codes et numéros de série pour armes à feu or graphiques sur EPI. Vous pouvez effectuer une large gamme de marquage sans changer les outils de la machine grâce à la conception à faible entretien de ces machines.

Résistance

Avec le marquage laser, vous pouvez être sûr que vos logos et graphiques résistent à la chaleur, à l'eau, à la lumière, aux produits chimiques et aux acides. Ces marquages ​​permanents aideront à mettre en valeur la qualité de votre savoir-faire.

Versatilité

Le laser vous permet de créer et de coder, de façonner ou de concevoir tout en conservant une lisibilité claire. Vous pouvez même effectuer une photogravure. Les marquages ​​au laser vous permettent également d'obtenir une flexibilité et un contrôle maximum sur les zones difficiles d'accès ou nécessitant des polices de taille minimale.

Impact environnemental

En raison de l'absence de produits chimiques et de consommables toxiques, l'utilisation du marquage laser permet également aide l'environnement et empêche l'élimination et la libération de gaz et de liquides nocifs dans l'eau et l'air.

Fiabilité

En plus de leur haute précision et de leurs capacités de détail, les marquages ​​au laser garantissent également des résultats cohérents et uniformes. Ces marquages ​​de haute qualité sont infalsifiables et vous permettent de créer même les lignes et les formes les plus fines que vous pouvez facilement répéter.

Types de plastiques

Bien qu'il existe de nombreux types de plastiques différents, tous ne conviennent pas au marquage au laser. Par exemple, certains plastiques hautes performances, tels que le polyamide, ne présentent pas de changement de couleur lorsqu'ils sont marqués avec un laser infrarouge. Selon les plastiques que vous utilisez ou dont vous avez besoin pour votre projet, vous devrez peut-être utiliser des additifs ou un autre type de machine pour des résultats rapides et de qualité.

Voici quelques plastiques adaptés au marquage laser.

  • PEEK : TECAPEEK naturel
  • PBTP
  • PPSU médical
  • ABS
  • Rallonge TEP
  • PVDF – TECAFLON PVDF naturel
  • Polycarbonate – TECANAT naturel
  • TECAFORM AH LM
  • TECASON PMT
  • TECAFORM AH LM blanc
  • TECAPEEK noir
  • TECAPEEK MT coloré
  • PEEK 30 rempli de verre : TECAPEEK GF30 naturel
  • PEEK chargé céramique : TECAPEEK CMF blanc
  • PEEK Classix™ : TECAPEEK Classix™ blanc
  • PPSU médical : TECASON P MT coloré
  • PPS GF – TECATRON GF40 noir

Bien qu'il ne s'agisse que de quelques options recommandées pour le marquage au laser, il existe des dizaines d'autres plastiques et matériaux que vous pouvez utiliser pour trouver les résultats que vous recherchez. En utilisant les marquages ​​laser pour étiqueter les plastiques, vous pouvez réaliser d'innombrables applications dans de nombreux secteurs industriels, tels que :

  • Outils
  • Commutateurs et boutons
  • Étiquettes d'identification pour animaux
  • Capteurs
  • Boîtiers et boîtiers en plastique
  • Composants électroniques et prises
  • Films
  • Circuits imprimés
  • claviers

Différentes méthodes de marquage laser sur plastique

Puisqu'il existe de nombreux matériaux et machines que vous pouvez utiliser pour les marquages ​​au laser, il existe également divers procédés qui donnent des résultats différents. Voici quelques méthodes et processus courants pour le marquage au laser sur des pièces en plastique.

Carbonisation

La méthode de carbonisation vous permet de créer de forts contrastes de couleurs sur des surfaces claires et brillantes. Lors de la carbonisation, le laser utilise une faible énergie pour chauffer la surface du matériau afin de produire l'émission d'hydrogène et d'oxygène.

Bien que ce processus ait un temps de marquage plus long que les autres, il peut être appliqué à la fois aux polymères, aux biopolymères et aux matériaux organiques tels que le cuir, la peau et le bois pour produire des résultats d'assombrissement avec une forte concentration de carbone.

Changement de couleur ou tonification

Le marquage laser à changement de couleur implique de réarranger ou de détruire des macromolécules pigmentées dans un processus électrique et offre une lisibilité maximale. Contrairement à la carbonisation, la fréquence laser dans ce processus est à son maximum, mais chaque impulsion maintient une énergie réduite pour éviter d'enlever la surface. Lors du changement de couleur, le matériau de surface n'est pas enlevé ou éliminé - il se dilate et se dilate simplement.

Le pigment dans les macromolécules contient des ions métalliques qui subissent une transformation chimique pour produire le changement de couleur. Tous les polymères plastiques conviennent à ce processus de changement de couleur, mais il est couramment utilisé pour les tons foncés.

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L'enlèvement au laser, ou ablation, est couramment utilisé pour les composants en plastique multicouches ou les stratifiés. Au cours de ce processus, le faisceau laser enlève les couches de surface et les revêtements minces au-dessus du matériau de base, y compris les peintures. Le laser crée alors une différence de couleur entre les couches pour produire le contraste. Ce processus est couramment utilisé pour les composants automobiles.

Expansion

L'expansion est un processus qui amène le matériau à un point d'ébullition qui fait fondre la surface du plastique. La surface est ensuite immédiatement refroidie pour créer des bulles vaporisées sur la surface du matériau de base pour créer un renflement qui produit un effet de marquage en relief.

Ces bulles sont plus facilement visibles lors de l'utilisation d'un matériau de base sombre. Dans ce cas, la méthode d'expansion permet au laser de travailler avec de longues impulsions à puissance réduite pour créer des compositions variables de couleurs claires et sombres dans les polymères.

Faites confiance aux experts pour trouver le bon laser pour votre entreprise

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