Grabado y marcado láser en plásticos

Ya sea que desee mantener su negocio existente, expandirse a nuevos mercados o agregar una ventaja competitiva a los resultados de su empresa, es fundamental elegir el equipo adecuado. El grabado láser de piezas de plástico es una forma ideal de abrir su negocio a nuevas posibilidades ahorrando tiempo y dinero y reduciendo su impacto ambiental.

Las máquinas láser también pueden ayudarlo a mejorar su retorno de la inversión (ROI) y reducir la mano de obra de fabricación. Exploremos algunas opciones populares para el marcado láser y cómo puede usarlas en su negocio.

Tipos de máquinas de marcado láser para material plástico

Durante el marcado láser y el procesamiento de plástico, sus resultados se ven influenciados por el tipo de máquina, láser y soportes que utiliza para crear sus marcas. Algunas de las mejores máquinas de marcado láser para piezas de plástico incluyen:

  • Máquinas láser CO2: Este tipo de máquina proporciona un rendimiento fiable, rentable y de alta calidad para una amplia gama de materiales, incluidos plásticos y metales. Si está buscando reemplazar otras tecnologías de marcado, las máquinas de CO2 son una excelente opción. Láser de CO2 también son algunas de las soluciones de vigas más efectivas.
  • Máquinas láser de fibra: Los láseres convencionales de fibra y bombeados por diodos son opciones adecuadas cuando desea crear resultados de alto contraste y causar la mínima interrupción en el área de la superficie. A Láser de fibra puede cortar plástico, y la mayoría de las máquinas de marcado láser de fibra para plástico también funcionan bien en metales, no metales, cerámica, ladrillo y piedra.
  • máquinas láser ultravioleta: Cuando se trabaja con materiales sensibles al calor, incluidos plásticos, silicona, polietileno y policarbonato, las máquinas de marcado láser UV para plástico son una opción ideal. los Láser UV puede crear efectivamente marcas delgadas y finas con alto contraste. Estas máquinas se utilizan comúnmente para la fabricación de piezas de automóviles y dispositivos médicos.
Beneficios del marcado láser de plástico

Beneficios del marcado láser de plástico

El marcado, grabado y grabado láser de alta precisión de plástico tiene muchas ventajas en los campos industriales y de fabricación. Estas capacidades le permiten marcar dispositivos médicos, agregar números de serie a los componentes o crear marcas llamativas para mejorar la estética de sus productos. Estos son los principales beneficios del grabado láser de materiales plásticos.

Ahorros

El marcado directo sobre plástico elimina la necesidad de productos químicos y consumibles, como tinta, aerosoles o pastas, eliminando el costo de estos productos y su eliminación. El marcado láser también ayuda a reducir el costo de herramientas adicionales debido al desgaste, ya que no se necesita un tratamiento posterior para el procesamiento láser.

Todo el proceso es sin contacto, lo que también ayuda a ahorrar tiempo y mano de obra debido a los resultados óptimos y al procesamiento simple. Los operadores no necesitarán asegurar o bloquear los materiales ni tener ningún contacto con ellos.

Sencillez y Rapidez

El marcado láser proporciona una tecnología rápida y fiable, incluso con contenido variable como códigos y números de serie para armas de fuego or gráficos en EPP. Puede completar una amplia gama de marcado sin cambiar las herramientas de la máquina debido al diseño de bajo mantenimiento de estas máquinas.

Resistencia

Con el marcado láser, puede estar seguro de que sus logotipos y gráficos son resistentes al calor, el agua, la luz, los productos químicos y los ácidos. Estas marcas permanentes ayudarán a mostrar la calidad de su artesanía.

Versatilidad

El láser le permite crear y codificar, dar forma o diseñar manteniendo una legibilidad clara. Incluso puede realizar fotograbados. Las marcas láser también le permiten obtener la máxima flexibilidad y control sobre áreas de difícil acceso o que requieren fuentes de tamaño mínimo.

Impacto medioambiental

Debido a la ausencia de productos químicos y consumibles tóxicos, el uso de marcado láser también ayuda al medio ambiente y evita la eliminación y liberación de gases y líquidos nocivos en el agua y el aire.

Confiabilidad

Además de sus capacidades de alta precisión y detalle, las marcas láser también garantizan resultados consistentes y uniformes. Estas marcas de alta calidad son a prueba de falsificaciones y le permiten crear incluso las líneas y formas más finas que puede repetir fácilmente.

Tipos de plásticos

Aunque hay muchos tipos diferentes de plásticos, no todos son adecuados para el marcado con láser. Por ejemplo, algunos plásticos de alto rendimiento, como la poliamida, no mostrarán un cambio de color cuando se marquen con un láser infrarrojo. Dependiendo de los plásticos que use o necesite para su proyecto, es posible que necesite usar aditivos o un tipo diferente de máquina para obtener resultados rápidos y de calidad.

Aquí hay algunos plásticos adecuados para el marcado láser.

  • PEEK: TECAPEEK natural
  • PBTP
  • PPSU médica
  • ABS
  • Extensión PET
  • PVDF – TECAFLON PVDF natural
  • Policarbonato – TECANAT natural
  • TECAFORM AH LM
  • TECASON P MT
  • TECAFORM AH LM blanco
  • TECAPEEK negro
  • TECAPEEK MT coloreado
  • PEEK 30 relleno de vidrio: TECAPEEK GF30 natural
  • PEEK con carga cerámica: TECAPEEK CMF blanco
  • PEEK Classix™: TECAPEEK Classix™ blanco
  • PPSU medical: TECASON P MT de color
  • PPS GF – TECATRON GF40 negro

Si bien estas son solo algunas de las opciones recomendadas para el marcado láser, hay docenas de otros plásticos y materiales que puede usar para encontrar los resultados que está buscando. Mediante el uso de marcado láser para etiquetar plásticos, se pueden realizar innumerables aplicaciones en muchos sectores industriales, como por ejemplo:

  • Herramientas
  • Interruptores y botones
  • etiquetas identificativas para animales
  • Sensores
  • Carcasas y carcasas de plástico
  • Componentes electrónicos y enchufes
  • Películas
  • Circuitos impresos
  • Teclados

Diferentes métodos para el marcado láser sobre plástico

Dado que hay muchos materiales y máquinas que puede usar para el marcado con láser, también existen varios procesos que brindan resultados diferentes. Estos son algunos métodos y procesos comunes para el marcado láser en piezas de plástico.

Carbonización

El método de carbonización le permite crear fuertes contrastes de color en superficies brillantes y luminosas. Durante la carbonización, el láser utiliza poca energía para calentar la superficie del material y producir la emisión de hidrógeno y oxígeno.

Aunque este proceso tiene un tiempo de marcado más largo que otros, se puede aplicar a polímeros, biopolímeros y materiales orgánicos como cuero, cuero y madera para producir resultados de oscurecimiento con una alta concentración de carbono.

Cambio de color o tonificación

El marcado láser de cambio de color implica reorganizar o destruir macromoléculas pigmentadas en un proceso eléctrico y proporciona la máxima legibilidad. A diferencia de la carbonización, la frecuencia del láser en este proceso es máxima, pero cada pulso mantiene una energía reducida para evitar la eliminación de la superficie. En el cambio de color, el material de la superficie no se quita ni se elimina, simplemente se dilata y se expande.

El pigmento de las macromoléculas contiene iones metálicos que sufren una transformación química para producir el cambio de color. Todos los polímeros plásticos son adecuados para este proceso de cambio de color, pero se usa comúnmente para tonos oscuros.

Eliminación

La eliminación con láser, o ablación, se usa comúnmente para componentes de plástico multicapa o laminados. Durante este proceso, el rayo láser elimina las capas superficiales y las cubiertas delgadas sobre el material base, incluidas las pinturas. Luego, el láser crea una diferencia de color entre las capas para producir el contraste. Este proceso se usa comúnmente para componentes de automóviles.

Expansión

La expansión es un proceso que lleva el material a un punto de ebullición que derrite la superficie del plástico. Luego, la superficie se enfría inmediatamente para crear burbujas vaporizadas en la superficie del material base para crear una protuberancia que produce un efecto de marcado en relieve.

Estas burbujas se ven más fácilmente cuando se usa un material base oscuro. En este caso, el método de expansión permite que el láser funcione con pulsos largos a potencia reducida para crear composiciones variables de colores claros y oscuros en polímeros.

Confíe en los expertos para encontrar el láser adecuado para su empresa

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