El marcado, grabado y grabado láser de alta precisión de plástico tiene muchas ventajas en los campos industriales y de fabricación. Estas capacidades le permiten marcar dispositivos médicos, agregar números de serie a los componentes o crear marcas llamativas para mejorar la estética de sus productos. Estos son los principales beneficios del grabado láser de materiales plásticos.
Ahorros
El marcado directo sobre plástico elimina la necesidad de productos químicos y consumibles, como tinta, aerosoles o pastas, eliminando el costo de estos productos y su eliminación. El marcado láser también ayuda a reducir el costo de herramientas adicionales debido al desgaste, ya que no se necesita un tratamiento posterior para el procesamiento láser.
Todo el proceso es sin contacto, lo que también ayuda a ahorrar tiempo y mano de obra debido a los resultados óptimos y al procesamiento simple. Los operadores no necesitarán asegurar o bloquear los materiales ni tener ningún contacto con ellos.
Sencillez y Rapidez
El marcado láser proporciona una tecnología rápida y fiable, incluso con contenido variable como códigos y números de serie para armas de fuego or gráficos en EPP. Puede completar una amplia gama de marcado sin cambiar las herramientas de la máquina debido al diseño de bajo mantenimiento de estas máquinas.
Resistencia
Con el marcado láser, puede estar seguro de que sus logotipos y gráficos son resistentes al calor, el agua, la luz, los productos químicos y los ácidos. Estas marcas permanentes ayudarán a mostrar la calidad de su artesanía.
Versatilidad
El láser le permite crear y codificar, dar forma o diseñar manteniendo una legibilidad clara. Incluso puede realizar fotograbados. Las marcas láser también le permiten obtener la máxima flexibilidad y control sobre áreas de difícil acceso o que requieren fuentes de tamaño mínimo.
Impacto medioambiental
Debido a la ausencia de productos químicos y consumibles tóxicos, el uso de marcado láser también ayuda al medio ambiente y evita la eliminación y liberación de gases y líquidos nocivos en el agua y el aire.
Confiabilidad
Además de sus capacidades de alta precisión y detalle, las marcas láser también garantizan resultados consistentes y uniformes. Estas marcas de alta calidad son a prueba de falsificaciones y le permiten crear incluso las líneas y formas más finas que puede repetir fácilmente.
Tipos de plásticos
Aunque hay muchos tipos diferentes de plásticos, no todos son adecuados para el marcado con láser. Por ejemplo, algunos plásticos de alto rendimiento, como la poliamida, no mostrarán un cambio de color cuando se marquen con un láser infrarrojo. Dependiendo de los plásticos que use o necesite para su proyecto, es posible que necesite usar aditivos o un tipo diferente de máquina para obtener resultados rápidos y de calidad.
Aquí hay algunos plásticos adecuados para el marcado láser.
- PEEK: TECAPEEK natural
- PBTP
- PPSU médica
- ABS
- Extensión PET
- PVDF – TECAFLON PVDF natural
- Policarbonato – TECANAT natural
- TECAFORM AH LM
- TECASON P MT
- TECAFORM AH LM blanco
- TECAPEEK negro
- TECAPEEK MT coloreado
- PEEK 30 relleno de vidrio: TECAPEEK GF30 natural
- PEEK con carga cerámica: TECAPEEK CMF blanco
- PEEK Classix™: TECAPEEK Classix™ blanco
- PPSU medical: TECASON P MT de color
- PPS GF – TECATRON GF40 negro
Si bien estas son solo algunas de las opciones recomendadas para el marcado láser, hay docenas de otros plásticos y materiales que puede usar para encontrar los resultados que está buscando. Mediante el uso de marcado láser para etiquetar plásticos, se pueden realizar innumerables aplicaciones en muchos sectores industriales, como por ejemplo:
- Herramientas
- Interruptores y botones
- etiquetas identificativas para animales
- Sensores
- Carcasas y carcasas de plástico
- Componentes electrónicos y enchufes
- Películas
- Circuitos impresos
- Teclados
Diferentes métodos para el marcado láser sobre plástico
Dado que hay muchos materiales y máquinas que puede usar para el marcado con láser, también existen varios procesos que brindan resultados diferentes. Estos son algunos métodos y procesos comunes para el marcado láser en piezas de plástico.
Carbonización
El método de carbonización le permite crear fuertes contrastes de color en superficies brillantes y luminosas. Durante la carbonización, el láser utiliza poca energía para calentar la superficie del material y producir la emisión de hidrógeno y oxígeno.
Aunque este proceso tiene un tiempo de marcado más largo que otros, se puede aplicar a polímeros, biopolímeros y materiales orgánicos como cuero, cuero y madera para producir resultados de oscurecimiento con una alta concentración de carbono.
Cambio de color o tonificación
El marcado láser de cambio de color implica reorganizar o destruir macromoléculas pigmentadas en un proceso eléctrico y proporciona la máxima legibilidad. A diferencia de la carbonización, la frecuencia del láser en este proceso es máxima, pero cada pulso mantiene una energía reducida para evitar la eliminación de la superficie. En el cambio de color, el material de la superficie no se quita ni se elimina, simplemente se dilata y se expande.
El pigmento de las macromoléculas contiene iones metálicos que sufren una transformación química para producir el cambio de color. Todos los polímeros plásticos son adecuados para este proceso de cambio de color, pero se usa comúnmente para tonos oscuros.
Eliminación
La eliminación con láser, o ablación, se usa comúnmente para componentes de plástico multicapa o laminados. Durante este proceso, el rayo láser elimina las capas superficiales y las cubiertas delgadas sobre el material base, incluidas las pinturas. Luego, el láser crea una diferencia de color entre las capas para producir el contraste. Este proceso se usa comúnmente para componentes de automóviles.
Expansión
La expansión es un proceso que lleva el material a un punto de ebullición que derrite la superficie del plástico. Luego, la superficie se enfría inmediatamente para crear burbujas vaporizadas en la superficie del material base para crear una protuberancia que produce un efecto de marcado en relieve.
Estas burbujas se ven más fácilmente cuando se usa un material base oscuro. En este caso, el método de expansión permite que el láser funcione con pulsos largos a potencia reducida para crear composiciones variables de colores claros y oscuros en polímeros.