16 August Verschiedene Laserverfahren für Metall

Beim Markieren von Metall müssen Sie die Art des zu markierenden Metalls sowie Ihre Anwendungs- und Produktionsanforderungen berücksichtigen, um das am besten geeignete Markierungsverfahren zu finden. Sie können Metallgegenstände durch Ätzen, Gravieren oder Glühen markieren. Jedes Verfahren hat Vor- und Nachteile und ist für bestimmte Anwendungen besser geeignet. Die Wahl einer geeigneten Markierungstechnik für Ihr Unternehmen kann Ihre Produktqualität verbessern, die Konformität erhöhen und Ihren Markierungsprozess optimieren, sodass Sie in Ihrer Branche einen Wettbewerbsvorteil erlangen.

Informieren Sie sich über die unterschiedlichen Verfahren zur Metallkennzeichnung und finden Sie die Methode, die sich am besten für Ihren Anwendungsbereich eignet – egal, ob Sie Metallgegenstände mit komplizierten Mustern verzieren oder Rückverfolgbarkeitskennzeichnungen wie Strichcodes oder Seriennummern hinzufügen möchten.

Lasergravur

Beim Laserätzen wird mithilfe eines Laserstrahls eine große Energiemenge auf eine kleine Oberfläche übertragen. Die thermische Energie des Lasers erhitzt das Metall, wodurch die Oberfläche schmilzt und sich ausdehnt, was zu dauerhaften erhabenen Markierungen führt. Sie können dieses vielseitige Markierungsverfahren für eine Reihe von Metallen verwenden, darunter Stahl, Blei, Aluminium und beschichtetes Messing.

Durch Lasergravur lassen sich schnell und präzise Markierungen erstellen. Bei diesem Verfahren wird die Oberflächenbeschaffenheit von Metallen verändert, wodurch ein deutlicher optischer Kontrast zwischen den Markierungen und dem Material entsteht und eine gute Lesbarkeit gewährleistet ist. Bei diesem Verfahren bleiben außerdem die Festigkeit und Stärke eines Metalls erhalten, da es weniger invasiv ist als die Lasergravur. Sie können sich auch aus stilistischen Gründen für diese Markierungstechnik entscheiden, da die erhabenen Markierungen der Lasergravur Gegenstände optisch interessanter machen können.

Verschiedene Branchen verlassen sich beim Markieren ihrer Produkte auf das Ätzen. Verwenden Sie das Laserätzen für Anwendungen wie:

• Identifikations- und Rückverfolgbarkeitsmerkmale wie Seriennummern, QR-Codes und Barcodes.
• Branding-Funktionen wie Slogans und Logos.

Laser-Gravur

Lasergravierer für Metall verwenden Laserstrahlen, um die Oberfläche des Materials zu entfernen. Die Laserstrahlen erhöhen die Temperatur eines Metallobjekts und verdampfen das Material im Wesentlichen in dem Bereich, auf den das Laserlicht fällt. Dadurch entstehen tiefe, robuste Markierungen, die rauen Umgebungen, Abrieb und den meisten Oberflächenbehandlungen standhalten. Obwohl das Gravieren langsamer als andere Verfahren ist, führt es zu äußerst langlebigen Ergebnissen – Markierungen nutzen sich mit der Zeit nicht ab oder verformen sich. Mit diesem invasiven Verfahren können auch präzise 3D-Formen erstellt werden, die mit anderen Verfahren nicht erreicht werden können.

Sie können verschiedene Metalle lasergravieren, darunter:

• Stahl
• Aluminium und eloxiertes Aluminium
• Verzinkte Metalle
• Titan
• Messing und Kupfer
• Silber und Gold

Hobbyisten, Kleinunternehmen und Massenhersteller wählen dieses Verfahren aufgrund seiner Vielseitigkeit und der Möglichkeit, langlebige Markierungen zu gravieren. Die Automobil- und Schmuckindustrie sowie die Medizinbranche nutzen dieses Verfahren, um lesbare, präzise und dauerhafte Markierungen zu erzeugen. Diese Technik wird zur Rückverfolgbarkeit und Identifizierung von Merkmalen wie QR-Codes, Seriennummern und Barcodes verwendet.

Glühen oder Kohlenstoffmigration

Beim Glühen oder Kohlenstoffmigration wird Metall langsam mit einem Laserstrahl erhitzt, wodurch Sauerstoff diffundiert und sich unter der Oberfläche verbindet. Wenn das Metall eine chemische Verbindung mit Molekülen unter der Oberfläche des Teils eingeht, entsteht eine dunkle, dauerhafte Markierung.

Beim Laserglühen wird kein Material von der Metalloberfläche abgetragen, d. h. der Laser entfernt kein Material von der Oberfläche des Metalls. Aus diesem Grund wird diese Markierungsmethode häufig verwendet, um Schäden an der Teileoberfläche zu vermeiden. Mit diesem Verfahren können Sie eine breite Palette gelber, blauer und brauner Markierungen erzielen, aber beim Glühen werden nur bestimmte Metalle wie Titan, Stahl und Edelstahl markiert. Die medizinische Industrie verwendet dieses Verfahren häufig, um Geräte mit Unique Device Identification (UDI)-Codes zu versehen.

Welches Lasergravurverfahren ist das Beste?

Obwohl sich sowohl Laserätz- als auch Lasergravurprozesse leicht automatisieren lassen, ist das Ätzen am effizientesten, da es der schnellste Prozess ist und weniger Laserleistung erfordert. Wenn Sie jedoch Markierungen benötigen, die maximal haltbar sind, sollten Sie sich für die Lasergravur entscheiden, da diese Markierungen viel tiefer sind als Ätzmarkierungen.

Das Laserglühen ist der langsamste Markierungsprozess, da es über lange Zeiträume hinweg geringe Leistung zum Markieren von Objekten verwendet. Während dieses Prozesses einige Farbvariationen ermöglicht, hilft es auch, Oxidation und Rost zu verhindern, da der Markierungsprozess keine Spalten im Metall erzeugt.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Markierungsverfahrens Ihre Anwendung. Wenn die Markierungsgeschwindigkeit für Ihre Anwendung von entscheidender Bedeutung ist, entscheiden Sie sich für das Ätzen. Für dauerhafte Markierungen wählen Sie das Gravieren, und wenn Ihre Objekte rostfrei sein müssen oder in Umgebungen mit strengen Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften arbeiten, entscheiden Sie sich für das Glühen.

Fortschritte und zukünftige Markierungstrends

Lasermarkierungsgeräte werden ständig weiterentwickelt, um die Effizienz zu steigern. Diese Hochleistungsmaschinen arbeiten mit höherer Geschwindigkeit, um die Markierungszeit effektiv zu verkürzen. Die Implementierung fortschrittlicher Algorithmen für maschinelles Lernen trägt ebenfalls zur Markierungseffizienz bei, da künstliche Intelligenz die Gravurparameter automatisch festlegt. Die Branche führt außerdem Roboter in den Markierungsprozess ein, um bei der Teileprüfung, dem Be- und Entladen sowie der Teilepositionierung zu helfen.

Mittlerweile produziert die Industrie auch Laser mit kürzerer Wellenlänge, um die Genauigkeit zu verbessern, da diese Geräte Markierungen mit besserem Kontrast und höherer Auflösung ermöglichen. Schließlich ermöglicht moderne Laserausrüstung das Markieren verschiedener Metalle und anderer Materialien, was diese Maschinen vielseitiger macht.

Während Ingenieure und Forscher die Grenzen des Möglichen immer weiter verschieben, entwickelt sich die Lasertechnologie weiter und die Branche wird in Zukunft noch mehr innovative Anwendungen für Lasermarkierungsgeräte erleben.

Nutzen Sie den richtigen Markierungsprozess für Ihre Anwendung

Indem Sie das für Ihre Anwendung am besten geeignete Markierungsverfahren verwenden, sei es Ätzen, Gravieren oder Glühen, können Sie Ihre Metallgegenstände effizient markieren. Telesis Technologies, Inc. bietet eine große Auswahl an hochwertigen Markierungsgeräten, die Herausforderungen oder rauen Umgebungen standhalten. Als Branchenführer bieten wir fortschrittliche Lösungen. Mit unsere Roboterlösungen und hochmoderner Software können Sie Ihren Markierungsprozess optimieren und sich einen Wettbewerbsvorteil in der Branche verschaffen.

Telesis Technologies, Inc. setzt außerdem umfassend geschulte Außendiensttechniker ein, die dem Produktionspersonal bei der Implementierung unserer Technologie helfen, um einen reibungslosen Übergang in die Produktionsabläufe zu gewährleisten. Weitere Informationen zu unseren Markierungsgeräten und unserer Software erhalten Sie unter Kontaktieren Sie unser kompetentes Team online – wir möchten Ihnen helfen, die beste Lösung für Ihre Markierungsanforderungen zu finden.